Ваш склад укомплектован дорогостоящим и современным оборудованием, площади помещения предостаточно, однако показатели эффективности по-прежнему оставляют желать лучшего? Скорее всего, при подборе системы хранения и складской техники были допущены ошибки, которые и повлекли за собой проблемы с производительностью. Но не стоит паниковать – мы расскажем, как оперативно выявить и устранить просчеты, не прибегая к масштабному переоборудованию!
Навигация по статье
- Основные типы ошибок при подборе оборудования
- Неправильная высота мачты
- Неправильно подобранные габариты техники
- Ошибки при расчете отклонения мачты
- Несоответствие AST и ширины межстеллажного прохода
- Простой отдельных участков склада
- Неправильный весовой контроль грузов
- Количество персонала и техники не соответствует максимальному товаропотоку
- Недостаточное количество аккумуляторов для складской техники
- Неправильный подбор оборудования для склада
- Слишком большой штат персонала
- Технология работы не учитывает увеличение товаропотока
- Ошибки при расположении грузов на стеллажах
- Ошибки в технике безопасности
Основные типы ошибок при подборе оборудования
В данной таблице мы собрали и упорядочили наиболее часто встречающиеся типы ошибок, а также их подробные примеры:
1. Ошибки при подборе складской техники
Неправильная высота мачты
Очень часто размещая систему хранения не берут в расчет расстояние от верхнего края мачты штабелера/погрузчика до поддона, который он перемещает. Как следствие – верхние уровни стеллажей нельзя использовать для хранения грузов, поскольку мачта штабелера упрется в инженерные коммуникации.
Чтобы такого не случилось, перед тем, как сделать выбор складской техники, узнайте высоту мачты в поднятом положении, и сравните этот показатель с высотой стеллажей до коммуникаций.
Неправильно подобранные габариты техники
Чтобы процесс загрузки и выгрузки товаров на складе занимал меньше времени и усилий, важно правильно подобрать и высоту погрузчика или штабелера со сложенной мачтой. Для чего это нужно? К примеру, вам нужно срочно разгрузить фуру с товарами, но мачта погрузчика оказалась слишком высока – техника просто не войдет в кузов! Кроме того, аналогичная ситуация возможна и во время передвижения техники под стеллажами или мезонином: ваш погрузчик не сможет проехать под конструкцией.
Ошибки при расчете отклонения мачты
Еще одна распространенная проблема – размещение грузов на стеллажах без учета отклонения мачты погрузочной техники. Стремясь обеспечить как можно более плотное хранение, нередко расстояние между уровнями стеллажей рассчитывают, игнорируя величину отклонения мачты техники от вертикального положения. Отклоняясь, мачта также меняет угол наклона перемещаемой паллеты с грузом, а значит – требуется больше места между ярусами для того, чтобы погрузчик либо штабелер мог снять или выгрузить товар на полку.
Несоответствие AST и ширины межстеллажного прохода
Определяя достаточную ширину проезда для техники, обычно берут в расчет AST, практически не оставляя запаса свободного места. Но зачастую оператор погрузчика не обладает настолько высокой квалификацией, позволяющей быстро и безопасно работать в проездах с шириной, равной AST техники. Кроме того, грузы могут свисать с поддонов, что еще больше усложнит задачу.
Мы рекомендуем дополнительно прибавить около 20% к величине AST, рассчитывая параметры проездов для техники между стеллажами.
2. Ошибки при расчетах
Простой отдельных участков склада
Пропускная способность отдельных функциональных зон склада может существенно различаться, что неизбежно приводит к повышенной нагрузке на одни участки, и простою других. Причина – неправильный расчет пропускной способности.
Например, помещение зоны обработки товара может быть слишком маленьким, чтобы разместить количество сотрудников, достаточное для оперативной работы с грузами, поступающими с конвейера из зоны загрузки. Чтобы подобного не произошло – еще на этапе проектирования склада рассчитайте потенциал каждой функциональной зоны.
Неправильный весовой контроль грузов
Как правило, перед тем как отгрузить товар клиенту, проводится контроль веса. При наличии у весов существенной погрешности (>50% от мин. веса артикула) вы получите некорректный результат. Чтобы весовой контроль был точным, используйте качественное оборудование для взвешивания, а также проводите процедуру в несколько этапов, до завершения сборки заказа. Это позволит не перепроверять готовые к отгрузке заказы.
Количество персонала и техники не соответствует максимальному товаропотоку
Если в целях экономии при наборе персонала и закупке техники вы будете пренебрегать пиковыми значениями товаропотока, склад неизбежно потеряет в эффективности. Ведь вам не хватит ресурсов для обеспечения оперативной обработки и отгрузки при максимальном товаропотоке.
На то, чтобы укомплектовать склад дополнительной техникой и нанять больше персонала уйдет драгоценное время, за которое вы можете потерять крупных заказчиков, не готовых мириться с задержкой поставок. Чтобы такого не случилось, учитывайте возможные пики перед закупкой погрузочной техники и расчетом количества персонала.
Недостаточное количество аккумуляторов для складской техники
Чтобы электропогрузчики и штабелеры могли функционировать без простоев, важно заранее рассчитать нужное количество аккумуляторов для погрузчиков. Для этого достаточно воспользоваться такой формулой:
t заряда – время заряда аккумулятора
t разряда – время разряда аккумулятора
К примеру, если время заряда составляет 7 часа, а время разряда 6, то N будет равно 2,16. Это значит, что для эффективной работы без простоя нужно не менее 2 АКБ. Кроме того, важно заранее определиться с типом батарей: это может быть свинцовый либо литиевый аккумулятор. Несмотря на более высокую стоимость Li-ion батарей, мы рекомендуем использовать именно их:
- срок службы выше, чем у свинцовых;
- зарядка быстрее (1,5-2 часа для полной зарядки);
- перепаковка не требуется;
- не нужна отдельная комната для подзарядки техники, т.к. батареи не выделяют вредных веществ в воздух.
3. Ошибки в использовании материальных средств
Неправильный подбор оборудования для склада
Часто на склад закупается техника и оборудование, имеющее неоправданно высокие технические характеристики. Допустим, ваш склад имеет высоту потолков всего 5 м, но для работы с грузами вы закупили электроштабелер с высотой подъема 6 м и более. Такая оплошность лишь увеличит затраты вашего бизнеса, но не сделает склад более производительным.
Слишком большой штат персонала
Неоправданно большое число складских работников никоим образом не влияет положительно на скорость выполнения операций – часть персонала будет попросту бездействовать. Чтобы не допустить подобной ошибки, проводят ABC-анализ склада, классифицирующий ресурсы предприятия по степени их значимости. Кстати, мы уже писали о том, как правильно мотивировать сотрудников склада, чтобы даже небольшой коллектив эффективно справлялся с задачами.
Технология работы не учитывает увеличение товаропотока
Если поток товаров на складе ощутимо возрос, но технология работы осталась прежней, на обработку грузов потребуется больше ресурсов. Например, когда склад только начинает свою работу, можно успешно справляться с обработкой грузов посредством ручной технологии.
Но когда товарооборот возрастает, следует ввести механизированную технологию работы для повышения эффективности склада – например, установить лифт для подъема грузов на мезонин. А когда товарооборот возрастет еще в несколько раз – автоматизировать склад с помощью конвейерных систем.
Советуем еще в ходе проектирования склада подбирать технологию работы с грузом, учитывая предстоящий рост бизнеса.
4. Ошибки при расположении грузов на стеллажах
Если зонирование склада было проведено некорректно, либо же не проводился ABC-анализ, это чревато потерей производительности и финансов. Яркий пример – наиболее “ходовой” товар хранится слишком далеко от зоны погрузки. Понадобится больше сотрудников склада, чтобы оперативно обрабатывать заказы, что ударит по бюджету предприятия. Если же провести ABC-анализ, можно изначально расположить товары с большей оборачиваемостью ближе к участку погрузки.
5. Ошибки в технике безопасности
- Мезонин без защитного ограждения – сотрудники могут упасть с верхнего уровня во время работы с грузом;
- Отсутствие защиты для стеллажей – падение системы хранения в случае столкновения с техникой;
- Оператор погрузчика или штабелера без подготовки переходит к управлению техникой с мачтой большей высоты – неизбежны столкновения со стеллажами, повреждения системы хранения и техники;
- С погрузочной техники на немарких шинах не снимается статический заряд – оборудование может выйти из строя, а оператор получит физические повреждения;
- Грузы располагаются непосредственно возле нагревательных радиаторов – персонал может получить ожоги во время контакта с ними.
Конечно, ошибок, приводящих к снижению эффективности работы склада может быть гораздо больше. Мы же привели в пример наиболее значимые и распространенные.
Кроме того, не забывайте о том, что даже при наличии грамотных расчетов и тщательного анализа работы склада, нельзя добиться высоких показателей производительности, экономя на качестве оборудования. Если же соблюсти все эти условия, рост вашего бизнеса не заставит себя ждать!