Чтобы быть успешным завтра, нужно уже сегодня уметь быстро реагировать и адаптироваться под динамичные рыночные условия. Учитывая нынешнюю ситуацию во всем мире, большинство людей отдают предпочтение покупкам онлайн. Рынок
e-commerce и, соответственно, конкуренция стремительно растут.
Поэтому компаниям нужно быть к этому готовыми и качественно настроить складскую работу, чтобы клиент получил свой заказ как можно быстрее. И возникает логичный вопрос: “Как эффективно организовать работу на предприятии?”
Ручные операции по приему, учету и отгрузке отнимают драгоценное время, а полученная информация по ряду факторов может быть недостоверной. Сегодня доступны автоматизированные технологии, которыми активно пользуются торговые гиганты.
Например, компания Amazon использует роботизированную погрузочную технику, которая передвигается по складу, сканирует штрих-коды, сортирует товары и выполняет запросы по доставке. Все это для того, чтобы справляться с большими объемами заказов и не терять качество обслуживания в пиковые сезоны продаж.
Навигация по статье
- Кому нужна автоматизация
- Склад без системы автоматизации
- Первый шаг внедрения
- Какие выбрать стеллажи
- Необходимое подъемное оборудование
- Комплексное решение для склада
Японский склад компании Nike не может представить работу без автоматизации. Ежедневно они отправляют около 30 тыс. заказов и о ручном процессе комплектации речи идти не может. Поэтому на складе работает целых 215 роботов. Таким образом, удается выдерживать нагрузку и максимально быстро обрабатывать клиентские заявки.
“Хорошо, мне нужна автоматизация склада с чего начать?” В этой статье мы расскажем о целях установки системы, подходящем оборудовании и какие проблемы могут возникнуть, если не автоматизировать свой склад. А еще вы узнаете, как крупному интернет-магазину в сфере fashion удается поддерживать эффективность фулфилмента.
Кому нужна автоматизация склада
Систему автоматизации внедряют и крупные логистические терминалы, и небольшие склады, причем в любой сфере деятельности: склады ответственного хранения, компании, которые занимаются оптовой торговлей, производственные компании, а также интернет-магазины.
Прежде чем внедрить систему в склад, необходимо четко понимать иерархию процессов, иметь исходные данные о товарах и подготовить сотрудников к изменениям. Для этого проводят глубокий анализ уже существующих процессов складирования и перемещения грузов.
Склад — жесткая структура. И чтобы соответствовать ожиданиям производительности и эффективности потребуется тщательная проработка следующих этапов: определение количества товара, его траектории перемещения, число стеллажей и разделение склада на рабочие зоны.
Почему систему автоматизации не внедряют без проведения этих манипуляций? Потому как не определившись с расстановкой складских зон, не наладив процессы от приема и до отгрузки, чтобы они работали, как по цепочке, некоторые функции системы окажутся “лишними” или их эффективность будет низкой. Учитывайте, что процесс автоматизации склада занимает длительное время, поэтому перезапуск может дорого стоить вашему предприятию.
Последствия работы склада без автоматизации
- Низкая скорость обработки. На склад поступает заказ от клиента. В этот же момент система готовит техзадание, которое содержит всю информацию о товарах, их количестве и расположении на складе. Это задание отправляется на специальное мобильное устройство свободного от работы комплектовщика. Вручную этот процесс явно займет больше времени, даже если сотрудник — профессионал. Учитывая количество ежедневных заказов, такие задержки снижают лояльность клиентов, что ведет к потере прибыли.
- Зависимость от сотрудников. На складе с ручным ведением учета ключевым фактором эффективности является незаменимость некоторых сотрудников. Зачастую есть группа людей, которые знают места расположения товаров, принципы обработки штрих-кодов и т.д. Когда они по каким-либо причинам не выходят на работу, то “уносят” с собой эту информацию. Обучение новых сотрудников занимает недели, что задерживает остальную работу на складе.
- Человеческий фактор. После приемки товара сотрудник может разместить его в зоне хранения по своей логике, а его напарник даже не узнает об этом, отправив клиенту не тот товар. Придется обрабатывать возвраты от клиентов, что плохо влияет на репутацию компании.
- Невысокая эффективность склада. Результатом отказа от системы автоматизации является низкая скорость и качество обработки заказов, потеря лояльности клиентов и по итогу — снижение конкурентности компании на рынке. Внедрение системы позволит выявить слабые места в складских процессах. Например, наладив процесс комплектации, вы сможете отгружать еще быстрее и больше заказов вашим клиентам, вернуть их преданность и выйти на желаемый уровень дохода.
Внедрение автоматизации снижает риск допустить ошибку, так как вся информация о перемещении товаров вносится в общую базу.
С чего начать внедрение системы автоматизации
Первоначально задача руководителя заключается в том, чтобы настроить сотрудников склада на изменения. Многие люди испытывают страх перед чем-то новым из-за незнания конечного результата. И чтобы алгоритмы работы системы автоматизации были им понятны, нужно провести беседу, объяснить, чего ожидать и прописать обязанности каждого.
Исходным материалом, непосредственно для внедрения системы автоматизации, является информация о разбивке склада на технологические зоны и установке соответствующего оборудования. Например, одним из основных показателей эффективности склада является удельная стоимость его расходов. Она рассчитывается, как соотношение абсолютных расходов к объему хранимого товара. То есть, чем меньше этот показатель, тем лучше. И для того, чтобы условия хранения товаров не нарушались, требуется качественное стеллажное оборудование.
Какие выбрать стеллажи для хранения товаров
В зависимости от типа грузовой единицы стеллажи разделяют на полочные и паллетные. Если на вашем складе товары размещаются в коробках, отдать предпочтение стоит полочным стеллажам серии Start или Master. Их выбирают в основном магазины Cash&Carry и склады штучных товаров для хранения небольших грузов.
Большие распределительные центры, в которых преобладает хранение на паллетах, традиционно отдают предпочтение паллетным стеллажам.
Надежная система стеллажей для паллет
Они могут быть как стандартных размеров под европоддоны, так и нестандартных — для хранения специфических товаров: металлопроката или катушек. Для хранения больших объемов тарных грузов в коробках устанавливают складские мезонинные стеллажи.
Среди преимуществ паллетных конструкций выделяют:
- Увеличение емкости склада на 50-60%;
- Облегчение учета складских запасов за счет упорядоченного размещения товаров на полках;
- Ускорение обработки грузов на 35-40%;
- Защита стеллажей типа ЕК или EU от механического повреждения, предотвращающая падение конструкций. Подробнее о последствиях отказа от защиты мы уже говорили в этой статье.
Большой выбор конструкций позволяет подобрать подходящие стеллажи под параметры склада, а также повысить эффективность хранения. К примеру, на складе украинского производителя продуктов питания, площадью 700 кв. метров, установили 64 паллетных стеллажей Profi. Это позволило обеспечить место для хранения 740 паллет с бакалеей и увеличить эффективность использования помещения до 101%!
Подъемное оборудование для склада
Следующий шаг к успешной автоматизации склада — оборудование для подъема груза между несколькими уровнями склада: ножничные и стоечные подъемники. Их также активно используют для транспортировки паллет на верхние уровни мезонина.
Преимущество использования подъемников:
- ускоряют перегрузочные процессы;
- снижают нагрузку на персонал;
- экономят рабочее пространство за счет компактности;
- адаптируются под любые условия.
Давайте посмотрим, как выглядит автоматизация склада — примеры проектов с консольным и ножничным подъемником:
Чтобы производитель вина имел возможность поднимать и опускать паллеты с напитками на 2 и 3 этаж склада, мы установили стоечный подъемник. Высота подъема — 7.4 метра, а максимальная грузоподъемность — 1 тонна. Установка подъемного оборудования позволила оптимизировать работу на складе алкогольной продукции.
Обеспечить безопасный подъем коробок с лекарствами для украинского производителя фармацевтики нам удалось с помощью установки трехножничного подъемника. Высота подъема — 4.3 метра. Установка комплекса подъемников в несколько раз ускорила складские перегрузочные процессы.
Комплексное складское решение
“Автоматизация небольшого склада — это необходимость или лишние расходы?” Многие ошибочно предполагают, что пользы при таких масштабах предприятия она не принесет.
Это не так. Не имеет значение какого размера компания или направление её работы, потому что эффект от автоматизации заметен сразу. С сокращением количества сотрудников работа выполняется качественнее и быстрее, а все процессы легче контролировать.
Еще одна ошибка при подборе оборудования — обращать внимание только на его стоимость. В поисках конструкций “где дешевле”, можно собрать такой набор, который не будет функционировать. Поэтому единственным решением остается заказать комплексную систему у одного поставщика. Это позволит получить автоматизированную систему, построенную на единых принципах, которая будет учитывать все возможности и ограничения оборудования, а также позволит достичь максимальной эффективности вашего склада. Одной из таких является автоматизированный складской мезонин.
Он представляет собой конструкцию на базе паллетных или полочных стеллажей, расположенных в несколько ярусов с интегрированным транспортировочным конвейером. Такие решения востребованы, например, у фармдистрибьюторов, так как позволяют повысить скорость комплектации заказов, а также снизить ошибки по вине человека.
Зачем нужна система перемещения
Транспортировочная система представлена в виде разнотипных конвейеров, предназначенных для автоматизации транспортировки груза, экономии время и трудозатрат на складе. К таким системам относятся: вертикальный, спиральный, ленточный конвейер, поворотные, роликовые рольганги. Выбор конкретного оборудования зависит от особенностей перемещаемого груза:
- Для перемещения тяжелых паллетированных товаров в горизонтальной плоскости можно использовать неприводной и приводной роликовый конвейер, а чтобы поднимать/опускать грузы между разными уровнями склада – лифт для паллет;
- Для ящиков, коробок и других легких грузов можно установить ленточный конвейер или рольганг, а также лифтовый конвейер для ящиков.
В конвейерную систему дополнительно можно установить специальные модули. Например, модуль сортировки, который предназначен для упрощения транспортировки грузов, сокращения количества ошибок при комплектации и возможности обрабатывать больший объем заказов за смену. К нему относятся:
- сортировочный конвейер
- система машинного зрения
- pick by light
- весогабаритный модуль
Кроме того, можно установить на складе упаковочную систему. Она необходима для автоматической упаковки и паллетирования разнотипного груза. Для большей эффективности в упаковочную систему интегрируют модули для нанесения этикеток и маркировки.
Установка WMS-системы — еще один этап создания автоматизированного склада. ВМС состоит из 2 элементов: программного обеспечения и оборудования — принтеры штрих-кодов, сканеры, портативные устройства для сотрудников и т.п. Она позволяет устранить человеческий фактор во время складских процессов, снизить количество персонала, дает возможность контролировать все процессы и получить в любой момент складскую отчетность.
Учитывая работу крупной компании в сфере fashion, где товар может быть нестандартного размера, крупным или премиальным, полностью отказаться от ручного труда в зоне хранения у них не получилось. Но все остальные процессы удалось автоматизировать.
В зоне отгрузки заказов установлены конвейерные ленты и модули сортировки. Для транспортировки товаров между этажами склада установлен специальный лифт. Склад настроил систему так, что даже при аварийном отключении электричества WMS продолжит свою работу. Автоматизация склада дает полный контроль над всеми процессами, что позволяет настроить эффективный фулфилмент и параллельно заниматься адаптацией бизнеса к мировым рыночным условиям.
Внедрение автоматизированной системы позволяет вывести логистику вашего склада на новый уровень. Сокращается количество бумажных операций — все процессы, начиная от приема товара до упаковки, становятся автоматическими. Больше не нужно бояться проведения инвентаризации, так как данные об остатках есть в системе.
Теперь вы сможете ставить задачи своим сотрудникам удаленно и также контролировать скорость и точность их выполнения. А самое главное то, что склад будет работать слаженно и без сбоев, положительно влияя на лояльность клиентов и повышая эффективность вашего бизнеса.