Система бережливого производства изначально была разработана с целью оптимизации производственных процессов компании Toyota, но благодаря своей эффективности она получила широкое распространение в различных сферах бизнеса по всему миру. Один из компонентов этой системы – способ организации рабочего места 5S, призванный сделать производственный процесс эффективнее и безопасней.
Но что будет, если внедрить такой способ организации на склад со стеллажной системой хранения – поможет ли он снизить потери времени и сил персонала? Мы внимательно изучили японскую методику, и вывели для вас несколько полезных советов.
Навигация по статье
- Принципы системы 5S
- Сортировка
- Поддержание порядка
- Содержание в чистоте
- Стандартизация
- Совершенствование
Принципы системы 5S
Основная цель данного способа организации – формирование у персонала культуры бережливого отношения к рабочему пространству. Эффективно внедренная система повышает удобство использования рабочего места, а также его безопасность, обеспечивает наглядность складских запасов.
Выделяют следующие принципы системы 5S:
Рассмотрим подробнее каждый из них на примере использования в рабочем пространстве склада.
Сортировка
Здесь все просто – хранение на стеллажах должно быть максимально упорядочено, чтобы можно было не только быстро скомплектовать заказы для клиентов, но и не пропустить товар с подходящим к концу сроком реализации. Для этого достаточно рассортировать все грузы на группы, в зависимости от скорости оборачиваемости:
- с низкой скоростью
- со средней скоростью
- с высокой скоростью
Товары, которые по итогу попали в группу с высокой скоростью обращения, следует разместить как можно ближе к зоне погрузочных работ. А вот залежавшийся груз, который так и не был реализован в течение года, нужно утилизировать либо продать.
Поддержание порядка
Все содержимое полок должно располагаться упорядоченно – никакой хаотичности! Для упрощения задачи можно составить план текущего расположения стеллажей, а также предметов на них. А затем – его улучшенную версию, на которой у каждой вещи есть свое строго отведенное место.
Правильное зонирование складского помещения также способствует поддержанию порядка. Зная, как именно будет использоваться тот или иной участок, можно расставить стеллажи так, чтобы все перегрузочные процессы происходили быстро и удобно. А значит, не возникнет ситуации, когда какой-либо груз оказался не на своем месте просто потому, что погрузчик или штабелер попросту не смог проехать между стеллажными рядами.
Чтобы преодолеть хаос непосредственно на полках, содержимое на стеллажах располагают исходя из таких требований:
- Доступность
- Наглядность
- Безопасность
В идеале любой предмет можно без усилий снять с полки и затем вернуть на место. Его хорошо видно и он не представляет угрозы для безопасности рабочих во время перегрузочных работ. Придерживайтесь правила 30 секунд: это максимальный временной отрезок, который можно затратить на поиск любой вещи.
Содержание в чистоте
Все используемое оборудование, а также рабочие зоны должны содержаться в чистоте. Важны также регулярные проверки исправности всех инструментов и техники. Это избавит вас от ситуации, когда, например, требуется срочно разгрузить автотранспорт, а электроштабелер оказался неисправен.
Стандартизация
Даже если вам удалось полностью привести свой склад в порядок, вы не застрахованы от постепенного возвращения хаоса в рабочее пространство. Это связано с тем, что персоналу требуется перестроить свои привычки и научиться постоянно поддерживать порядок. Чтобы предотвратить подобное развитие сценария, важно стандартизировать каждый повторяющийся шаг системы 5S.
Можно внедрить контрольный лист, разместить на складе информационные стенды, а также ввести чек листы аудиторов. Каждый сотрудник должен принять на себя обязательства их выполнения. Завершается данный этап системы общей проверкой эффективности ее внедрения, который проводит руководство.
Совершенствование
Данный принцип можно назвать важнейшим в системе организации рабочего пространства. Когда система успешно внедрена и доказала свою эффективность, обязательно поддерживать культуру бережливого отношения среди сотрудников склада. На этом этапе руководству следует постоянно контролировать соблюдение установленного регламента, а также создать условия, в которых сотрудники смогут вносить свои предложения и замечания. Это поможет усовершенствовать систему, и избежать отката до прежнего состояния склада.
Как видим, система 5с на складе позволяет не просто навести порядок, но сформировать у каждого сотрудника правильную модель поведения – бережливое отношение к своему рабочему пространству, расходным материалам и рабочему процессу в целом. Как следствие – ресурсы компании используются более разумно и экономно, сокращаются расходы и повышается производительность труда персонала, а на той же площади склада удается разместить больше грузов. Но лучшее доказательство эффективности внедрения системы, это наглядный пример преображения рабочего пространства.
Так выглядит результат внедрения кайдзен на складе производства. Руководству удалось добиться не только поддержания полученного порядка, но и генерации новых идей и предложений со стороны сотрудников предприятия, что положительно повлияло на рабочий процесс в целом.